Славинаје алат за обраду унутрашњих навоја. Према облику, може се поделити на славину за спирални жлеб, славину за ивични угао, славину за равни жлеб и славину за навој цеви. Према окружењу употребе, може се поделити на ручну и машинску славину. За метричке, америчке и империјалне славине, итд. Урезнице су најчешћи алати за машинску обраду које користе произвођачи приликом урезивања.
Cомпонент
Машинске и ручне славине су стандардне славине за сечење заједничких навоја. У Кини, моларне славине од брзог челика са високом прецизношћу производње називају се машинске славине, а славине за ваљање (или секутићи) од угљеничног алатног челика или легираног алатног челика називају се ручне славине. Принцип рада је у основи исти. Типично, славина се састоји од радног дела и дршке. Радни део је подељен на део за сечење и део за калибрацију. Први се меље са конусом за сечење и одговоран је за рад сечења, а други се користи за калибрацију величине и облика навоја.
Главна сврха славине
За обраду обичних унутрашњих навоја на наврткама или другим деловима (тј. урезивање). Машинске славине се обично односе на моларне славине од брзог челика, које су погодне за урезивање на алатним машинама; ручне славине се односе на алате од угљеничног алатног челика или легуре. Челичне славине за ваљање (или секутићи), погодне за ручно урезивање.
Славина је алат за обраду различитих унутрашњих навоја средње и мале величине. Има једноставну структуру и једноставан је за употребу. Може се управљати ручно или на машини. Широко се користи у производњи.
За мале унутрашње навоје, славине су скоро једини алат за машинску обраду. Врсте славина су: ручне, машинске, навртке, екструзионе славине итд.
Урезивање је релативно тежак процес обраде, јер је славина скоро закопана у радни предмет за сечење, а оптерећење обраде по зубу је веће од осталих алата, а контактна површина између славине и радног предмета дуж навоја је веома велика, када пресецање конца. Мора да садржи и уклања струготине, тако да се може рећи да славина ради у веома тешким условима. Да би прислушкивање протекло глатко, потребно је унапред размотрити различите проблеме који се могу појавити. Као што су перформансе материјала радног комада, који алат и машинску алатку изабрати, колико велику брзину резања и брзину помака изабрати.
Тапкање по специјалним материјалима за рад
Обрадивост материјала радног комада је кључ за лако урезивање. Главна брига произвођача славина сада је развој славина за обраду специјалних материјала. За својства ових материјала промените геометрију резног дела славине, посебно њен нагибни угао и КУКУ - степен прогиба у предњем делу. Максимална брзина обраде је понекад ограничена могућностима машине. За мање славине, брзина вретена је можда премашила максималну брзину вретена да би се постигла жељена брзина [рпм= (сфм к 3,8)/пречник славине]. С друге стране, сечење при великим брзинама са већим славинама производи више обртног момента, можда и више коњских снага него што машина алатка може да обезбеди. Са унутрашњим алатом за хлађење од 700 пси, могуће су брзине резања до 250сфм. На машинама без унутрашњег хлађења, брзина резања може да достигне само 150сфм. За разлику од већине алата за сечење метала, славина има веома велику контактну површину са зидом рупе радног предмета, тако да је хлађење критично. Ако се славина велике брзине прегреје, славина ће се сломити и изгорети. Геометрију НОРИС славина високих перформанси карактерише велики зазорни угао и реверзни конус. "
Горе поменуте геометрије славина, у комбинацији са специјалним површинама за премазивање (као што су ТиН, ТиЦН, ЦрН или ТиАлН), могу значајно да продуже век трајања славина. Ови глатки премази отпорни на топлоту смањују силу резања и омогућавају урезивање при већим брзинама резања. У ствари, развој новијих славина високих перформанси је у великој мери допринео повећању брзине и снаге вретена алатних машина.
Карбидне славине се повећавају
Као што су карбидни алати који постепено замењују алате од брзог челика у стругању, карбидне славине су такође почеле да се више користе за обраду рупа са навојем. У поређењу са брзорезним челиком, карбид има високу тврдоћу и кртост, а за нарезивање се користе карбидне славине. жице, постоји проблем са одлагањем чипова. Ипак, карбидне славине су веома ефикасне за обраду материјала од ливеног гвожђа и легура алуминијума, а облик оштећења славина је углавном механичко хабање.
Пошто аутомобилска индустрија обрађује велики број делова од ливеног гвожђа и легура алуминијума, карбидне славине се користе за дуг век алата. Карбидне славине трају дуже од резница велике брзине када се обрађују предмети од ових материјала. У аутомобилској индустрији, смањење времена промене алата потискивача жице је очигледно важан фактор, а дуг животни век потискача од карбидне жице ће минимизирати време промене алата. Урезивање на радном комаду од легуре алуминијума са садржајем силицијума од 8 процената -12 процената са површински обложеним нарезком од карбида са малим завојним углом ради добро. Славине направљене од субмикронског цементног карбида могу повећати жилавост алата без смањења његове тврдоће и веома су ефикасне у резању каљеног челика, пластике и легура на бази никла које се тешко обрађују. Специјалне славине ДЛ15 Ни серије никл-легура које производи компанија НОРИС могу континуирано да изрезују више од 200 рупа за шрафове на Инцонел 718 од легуре никл-хром-гвожђе под одређеним условима, које су претходно морале бити поново брушене.
